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  任何機器的維護都是有重要意義的，連鑄機也不例外，加強連鑄機機械維護可保證連鑄機作業率，提高其生產能力。機械維修設備設置在連鑄機生產流程線以外，主要用途是把連鑄機本體的四大部分設備，因鑄鋼壽命到期、噴咀堵塞或周期性更換等原因吊離生產線，運送到線外進行維修。
  這樣全部維修作業可在線外完成，而影響連鑄機生產作業率的僅僅是在線設備的更換與吊裝所占用的時間，這比起以往把幾乎全部維修作業在“線上”進行省去了大量時間。正因為如此，才使得現代化板坯連鑄機的作業率能夠達到70-80%，甚至90%以上。作業率的提高也就意味著連鑄機生 產能力的提高，從而使連鑄機的節能效果更為顯著。

  加強連鑄機機械維護可提高了機械設備完好率，鑄坯質量得到保證。現代化板坯連鑄機的四大操作更換件均為整體更換，一旦主機設備出現漏鋼或其它事故，必須把被損壞的設備或壽命到期設備整體吊出線外，然后換上完好的替代設備。

  這樣連鑄機一邊生產，維修工一邊維修更換下來的設備，互不影響。由于維修工有充足的時間來維修設備，所以為高質量完成新的更換設備創造了必要條件。在維修中，每個被維修的設備均按照生產要求配備若干臺，維修部門對這些設備分門別類建立檔案，并對這些設備的維修質量、使用狀態進行跟蹤，使被維修設備始終處于完好狀態。

  現代化的板坯連鑄機有些部位精度要求還相當高，有了專門的機械維修設備和維修場地、設施，就為達到連鑄機各本體設備的精度要求提供了條件，由于主機設備始終處于完好狀態，就為提高板坯質量奠定了基礎。