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液壓系統有噪音原因分析。
[2023-07-07]1、氣體入侵:氣體入侵液壓系統時，在底壓區容積很大，當進到到髙壓區的時候遭受縮小，容積忽然變小，而當它注入底壓區的時候，容積忽然擴大，從而汽泡的容積忽然更改，也就是“發生爆炸”狀況，因而造成噪音。 解決方案：一般是在液壓缸上設定氣水分離器，便于排氣管。此外還有一個常見的方式 便是在開機后，使實行件以迅速全行程安排往復式幾回排氣管。
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使用和維護液壓系統中，注意5個事項使其更耐用
[2023-06-28]1、使用者要應熟悉主機的應用用途和液壓系統的原理，掌握系統操作流程及液壓元件的常見問題的處理方法，在雙卓液壓的網站文章里我們還有更多關于液壓系統的知識，歡迎大家一起學習交流。 2、在設備運作前和設備運行中,應對機器的狀態進行一個全面的檢查和調試。 3、正確使用和維護液壓工作介質，液壓油液的污染是液壓系統的主要故障源。所以液壓工作介質要在干凈處存放,所用器具保持干凈，油箱加蓋密封，過濾器的濾芯也要做到經常檢查、清洗和更換，油液也要定期更換。油液污染嚴重時應及時查明原因并消除。
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液壓系統壓力高頻振蕩時如何處置？
[2023-06-20]液壓系統壓力高頻振蕩時如何處置？小編與您分享：由于高壓安裝在液壓系統中是一個柔性元件，其中的十字彈簧、溢流閥中的小彈簧，均有自振頻率，當油泵油壓脈動頻率與其他自振頻率相等或相接近，則會產生高頻振蕩。磁鐵內的空氣間隙不平均，動線圈、控制桿的受力處于不均衡狀態，在油泵脈動油壓的作用下，就可能會呈現高頻振蕩。
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液壓系統維修和改造流程是怎樣的？
[2023-06-15]第一步、熟悉液壓系統產品特性。 技術維修人員只有足夠了解產品性能，清楚明了液壓系統的原理圖，他們才能對液壓站或液壓系統的故障做出基本的判斷。 第二步、深入現場做調查了解。 要想真正診斷出液壓站或液壓系統的故障，必須要親臨現場詢問操作人員故障發生的現象是什么、大概部位在哪里以及發生故障前后的情況怎樣等等，或技術人員自己操作設備，查找故障的部位和原因。 第三步、故障排查并解決問題。
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如何提升軋鋼機的生產效率
[2023-06-07]軋鋼機在日常軋鋼工序行業一定要注重日常的維護，這樣才能更好的穩定工作效率。可以很好的延長軋鋼機的使用壽命，提升軋鋼機的生產效率。平常小的注意事項能帶來較多好處，需要把時的功夫做足，就不怕它在關鍵時刻掉鏈子。
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淺談短應力軋機的歷史及發展
[2023-05-31]第一代高剛度軋機大約出現在二十世紀四十年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈馬公司研制的P500型無牌坊軋機。它最先開始擺脫了機座的傳統設計思想的束縛，取消了傳動軋機的牌坊，用拉緊螺桿將兩個剛性很大的軸承座連在一起，縮短了應力線長度。
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軋鋼機安全操作注意事項
[2023-05-24]隨著工業高速發展，傳統領域，尤其是工業技術已經不能滿足我們越來越多的需求，因此，工藝不斷的進行探索與革新。而軋機作為鋼鐵行業中的常用設備，關乎著企業生產的核心。
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軋鋼機是如何實現軋鋼的
[2023-05-16]軋鋼機泛指完成軋材生產全過程的裝備，是實現金屬軋制過程的機械設備，包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。我們常見的軋鋼機，看起來工作比較簡單，如果是自己操作的話，就沒有看那么簡單了。
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模塊軋機未來有哪些發展趨勢？
[2023-05-10]在現代化的線材生產中，使用較為普遍的高速線材精軋機來滿足人們對產品尺寸的要求，并保證線材的產量。針對小規格線材產品，軋制速度甚至高達110m/s左右，才能保證線材產量，由于早期的高速線材軋制過程不能解析咬移動下坡問題，為實現穩定生產，因此目前所采用的模塊軋機均為集中傳動。
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短應力軋機有哪些缺點？
[2023-05-03]短應力線軋機又稱為無牌坊軋機，目前國內已經研制出多種型式的短應力軋機，比如：GY型、HB型、SY型、DW型、CW型等，其中具有代表性的為GY型短應力軋機、HB型無牌坊軋機、SY型高剛度軋機。他們主要受力部分的魁應力線結構是相似的，只在支撐方式及某些結構上有些不同，各有其特點。
